Lakseslakteri hos Vikenco
Vikenco har utvidet sitt lakseslakteri på Rindarøya for å tredoble kapasiteten, og valgte avfuktere fra F-Tech til å levere optimal luftfuktighet.
Utenfor Aukra ytterst på Romsdalskysten ligger Rindarøya, hvor Vikenco har bygget opp et hypermoderne produksjonsanlegg for slakting og foredling av laks. Byggetrinn 2 sto klart i 2024, blant annet med et nytt slakteri på 700 m2.
Der er kravene til fuktkontroll riktig strenge. Avfuktere fra F-Tech skal sørge for 10 °C og 45 % relativ luftfuktighet, noe som tilsvarer duggpunkt på – 1,4°C.
– Kravene er satt ut fra kvalitet, og er veldig viktig for produktene, poengterer teknisk sjef Sindre Småge i Vikenco. Blant annet handler det om å unngå kondens.
Streng kvalitetskontroll
Slagordet til Vikenco er Quality from the sea, og bedriften holder nøye kontroll med produksjonen for å sikre at alt fungerer som det skal.
– Vi tar bakterieprøver hver dag, fra transportband, maskiner og alt, opplyser Sindre.
Riktig luftfuktighet handler også om å tørke omgivelser med store mengder vann i omløp.
– Vi vasker produksjonslinjene hver kveld, og da er det viktig at de tørker opp etterpå, forklarer Sindre. Søndag er det produksjonsfri, og det utnyttes til å tørke hele bygget.
Søndag er full tørkedag i produksjonslokalene hos Vikenco på Rindarøya.
Viktig med god oppfølging i oppstartsfasen
Aktiviteten i slakteriet varierer over året. På det travleste er det to skift hver dag, og det sier seg selv at alt av teknikk må fungere som forutsatt.
– Så langt har avfukterne fra F-Tech fungert bra, og det er et enklere anlegg å ha med å gjøre enn det vi hadde fra før, sier Sindre. Han understreker at god oppfølging i oppstartsfasen for nye installasjoner er viktig. Det tar gjerne seks måneder før alt er oppe og går som det skal.
– Her har F-Tech vært greie å ha med å gjøre, fastslår Sindre.
Tøffe forhold med saltholdig luft
GK har installert to ventilasjonsaggregat som forsyner det nye slakteriet med luft og fuktstyring. På grunn av tøft lokalt klima med saltholdig luft er alle kanalene i Magnelis, som er mer korrosjonsbestandig. Avfuktere er en selvsagt del av anlegget.
– Når det er så fuktig inneklima, må du ha avfuktere, understreker prosjektleder Patrick Ulla i GK Ålesund.
Mye omluft
Dessuten tilsier forholdene at det er fornuftig å bruke omluft.
– Ute ved sjøen kan vi ikke ta inn friskluft hele tida; den er fuktig. Derfor bruker vi omluft, særlig for å tørke, forklarer Patrick. Anlegget har tre ulike driftsmodus: Normal produksjon, vask og tørk. Tørkingen skjer på natta, og da går anlegget på full omluft. Høy fuktighet i slakteriet betyr at lufta må skiftes ofte. Total behandlet luftmengde er 30 500 kubikkmeter per time.
– Med sånne luftmengder som her er det ikke noen annen måte å løse det på enn med omluft. Vi tilfører nok friskluft til å dekke behovet, og har god filtrering, opplyser rådgiver Solve Persen i Riksheim Consulting, som har prosjektert ventilasjonsanlegget.
Automatikk tilpasset prosessen
Slakteriet har takhøyde på 6 meter, og med 30 personer i arbeid blir behovet for friskluft en liten andel av totalen.
– Mengde friskluft styres etter CO2-målinger, forteller prosjektleder Aleksander Maubach i F-Tech. Det gir typisk en andel friskluft på 20 %.
Avfukterne er levert med F-Tech sin godt innarbeidede standard automatikk for næringsmiddelindustri.
– Vi tilpasser den alltid til kundenes ønsker og behov som her, understreker Aleksander.
Automatikken er knyttet til Vikenco sitt toppsystem.
Rådgivere er avhengig av leverandør-kompetanse
Ifølge Solve er den største utfordringen for en rådgiver i et slik prosjekt å forstå prosessen som skal foregå, og hva slags behov det gir. Selve avfuktersystemene er leverandørspesifikke ting.
– Det er ikke noe ventilasjonsentreprenør eller rådgiver har noe hverdagslig forhold til. Derfor er vi avhengige av leverandører som vet hva de holder på med. Det er kjekt å ha, mener Solve.
Avfukterne hos Vikenco styres med F-Techs automatikk for næringsmiddelindustri.